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連鑄機技術不斷完善提高突破核心技術

更新時間:2015-10-17 09:40 來源:神工機械 點擊數:
    在日前由中國金屬學會連續鑄鋼分會主辦、中國重型機械研究院股份公司協辦的2013年連鑄機裝備技術的科技進步與精細化學術研討會上也引起了與會專家的共鳴。大家普遍認為,這是我國目前連鑄機裝備技術切合實際創新發展的主要目標,也是鋼鐵產業結構調整、產品升級換代的一個關鍵環節。
  進入21世紀后,我國的連續鑄鋼技術水平有了很大提升:板坯連鑄機已發展到以直弧型連鑄機機為主導的機型,方、圓、異型坯連鑄機機已發展到以弧型為主導的機型;在技術方面研發出以解決鑄坯表面質量為目的的結晶器液壓振動等非正弦振動技術、以動態輕壓下為主導的鑄坯內部質量控制技術、以結晶器漏鋼預報為中心的結晶器專家系統、以動態二冷水控制為代表的鑄坯冷卻系統等。以精細化為指導思想的連鑄機裝備的設計制造、連鑄機工廠的生產管理、生產過程穩定性指標的分解和管控等,其創新觀念的建立與強化,都充分展現了技術水平的快速提升。同時,近終形連鑄機技術也得到了良好的推廣和應用。
  在當前鋼材市場日趨飽和、企業效益大幅度下滑、資金流動不暢的背景下,連鑄機裝備技術規模發展的空間不斷被壓縮。未來連鑄機裝備技術創新之路應該如何走?對此,楊拉道認為,精細化的連鑄機產品研發既是科技創新的基礎,又是今后連鑄機裝備技術長期的發展方向。
  連鑄機裝備精細化如何支撐連鑄機裝備技術的科技創新?楊拉道回答:“總的來講,就是通過精細化來強化精品意識,樹立精品觀念,從戰略角度牢固樹立‘質量決定生存’的理念,把精品目標落到實踐中。”
  首先,設備總體設計要實現精細化。因為總體設計是連鑄機機設計的第一步,是基礎工程。如生產流程、總體技術配置、設備配置等很多問題都要在總體設計中先行解決。例如,輥列設計是總體設計的核心,因此連鑄機裝備技術精細化就要將輥列的設計向更加深入、更加精細化方面考慮。而輥列設計是一個系統工程,須考慮的因素很多,包括考慮周期性結晶器液面波動、優化最終矯直點前的連鑄機機外弧線長度等。精細化設計實際上就是輥列優化設計的過程。
  其次,在提高制造水平、穩定設備質量方面進行細化。這是因為連鑄機設備焊接結構件相對較多,對設備制造、安裝、測量的精度要求較高。裝備制造企業應加強對各類員工的技術培訓和綜合素質培訓,嚴格按照設計圖紙和加工工藝要求設計制造;創造必要的試驗、測試條件,在設備出廠時,堅持各種試驗與綜合性能測試,嚴格按照設計圖紙和出廠驗收大綱辦事,把好制造過程的最后一關;提高管理者綜合素質,建立企業各種管理制度,明確崗位職責,嚴格管理程序,使制造企業管理走向精細化、現代化。
  再其次,重視連鑄機監控系統的精細化。這不僅表現在細節上,而且在整個系統上也應實現。從細節上考慮,如監控結晶器進出水溫差變成監控結晶器平均熱流,通過檢測空負荷和熱負載狀態時驅動力變化而檢測結晶器摩擦力,利用結晶器漏鋼預報系統檢測到的溫度變成溫度云圖(熱成像)等。從系統上看,連鑄機機本體的監控系統只有一次冷卻系統、二次冷卻系統、漏鋼預報系統。近幾年來,在結晶器漏鋼預報系統的基礎上又出現了結晶器專家系統和連鑄機坯質量控制集成技術。目前,結晶器專家系統和連鑄機坯質量控制集成技術兩大系統還比較松散,為了實現連鑄機設備生產運行的精細化,這方面無疑是今后繼續努力、深入研究的方向。
  我國連鑄機裝備技術的精細化,須以原始創新、自主創新為核心,以管理創新為龍頭,以協同創新為紐帶,以總體技術、裝備技術、生產操作技術、配套技術的精細化為基礎,以穩定生產操作為前提,以世界領先為目標,扎扎實實、卓有成效地努力工作,從而支撐鋼鐵企業增加產品品種、提高產品質量、提高生產效率和智能化水平,使我國連鑄機技術裝備研發和制造水平達到新的高度,滿足鋼鐵產業新形勢發展的新需求。
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