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軋鋼機的九大組成部分及作用分析

更新時間:2015-11-30 09:58 來源:神工機械 點擊數:
    軋鋼機是由哪些部件組成的,分別有哪些作用呢?
1、工作機座:由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥:是使金屬塑性變形的部件 。
3、軋輥軸承:支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數小,具有足夠的強度和剛度,而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大,摩擦系數較小,但承壓能力較小,且外形尺寸較大,多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承,比較便宜,多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小,承壓能力較大,使用工作速度高,剛性好,缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、軋機機架:由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置,需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架,具有較高強度和剛度,主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成,便于換輥,主要用于橫列式型材軋機。此外,還有無牌坊軋機。
 5、軋機軌座用于安裝機架,并固定在地基上,又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩,同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置:用于調整輥縫,使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”,有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件;它的傳動效率低,運動部分的轉動慣性大,反應速度慢,調整精度低。 70 年代以來,板帶軋機采用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統后,在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置,具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
7、上軋輥平衡裝置:用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上;重錘式,常用在軋輥移動量大的初軋機上;液壓式,多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率,要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作,而整機架換輥需有兩套機架,此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機,有利于自動化。目前,軋機上均采用快速自動換輥裝置,換一次軋輥只需 5 ~ 8 分鐘。
8、傳動裝置: 由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
9、輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備.
      
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