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軋鋼機蒸壓養護后出現裂紋原因解析和解決方法

更新時間:2016-01-05 11:41 來源:神工機械 點擊數:
軋鋼機蒸壓養護后出現裂紋的原因是什么?
    軋鋼機蒸壓澆注溫度設置過高:容易引起成型后期坯體出現裂紋,這類裂紋主要就是發生在模具中部熱量集中的部位;
軋鋼機蒸壓配合比中:常由于石灰等鈣質材料使用過多而引起坯體總的發熱量過大、坯體過早失去流動性,從而造成裂紋,這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋:坯體的停放環境也是造成坯體裂紋的一大因素:其原因主要為環境溫度和濕度過低,使坯體周圍因溫度差或快速失水造成裂紋,這也是制品缺棱掉角的原因之一。
    一些與蒸壓養護沒有直接關系的,如負壓吊的吊運破壞,翻轉裂紋,發氣時憋氣裂紋等。都已在前面作了討論。值得提出的是,裂紋的反面就是粘連。因此,必須綜合考慮各種因素,從多方面入手,尋找合適的平衡點,實現生產質量目標。當蒸壓養護操作不規范時解決方法:抽真空。及時放冷凝水。保證恒溫溫度和時間。
 
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