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鋼鐵行業軋鋼技術的發展

更新時間:2012-04-14 16:33 來源:神工機械 點擊數:

       “沒有落后的產業,只有落后的技術。”在解析四川德勝集團迅速躋身全國民營企業500強之一的個中奧秘時,四川德勝集團鋼鐵豪运国际大厅首页總經理劉濤如是說。“傳統軋鋼產業只有強化科技支撐,以技術創新促企業轉型升級,走產品高端化路線,提高產品附加值,占領行業制高點,才能在競爭中立于不敗之地。”

  作為典型的傳統軋鋼產業,如同國內絕大多數鋼鐵企業一樣,長期以來,高能耗、高排放、產能嚴重過剩等普遍存在的問題,一直影響著四川德勝集團鋼鐵豪运国际大厅首页發展。

  為實現從傳統軋鋼產業中成功“突圍”,四川德勝集團鋼鐵豪运国际大厅首页從2002年起,經過三次技術改造,特別是2009年投資27億元實施的高強度含釩抗震鋼綜合技術改造,投入3億多元完成豪运国际大厅首页統節能環保治理,投入2000多萬元完成12萬多平方米綠化和環境美化,使公司從10萬噸產能迅速發展成為年產200萬噸鋼的百億產值企業,打造了全線運用高新技術、節能減排、綜合利用資源、清潔環保的鋼鐵生產循環經濟鏈和花園式工廠。

  于2010年9月27日竣工投產的高強度含釩抗震鋼綜合技術改造項目,是該公司積極實施鋼鐵精品戰略,加快產品結構調整,實現企業長遠發展目標的重大戰略舉措。整個項目包括改擴建原料廠、新建1臺240平方米燒結機、1座1350立方米高爐、1座80噸轉爐、1條全連續式超細晶抗震螺紋鋼棒材生產線等12個子項目,采用了目前最先進的生產工藝和裝備技術。工程投產后,公司可實現年產鋼200萬噸,每年可帶動樂山境內18.4億元的物流、機加工和礦產等相關產業的發展,新增和帶動就業崗位1萬余個。

  同時,該公司注重把鋼鐵工業節能減排項目作為技術改造的重點,積極采用新工藝、新技術實施技改項目。一是新技術節能,通過運用低熱值高爐煤氣回收發電、轉爐煤氣回收技術、蓄熱式燃燒技術和鋼坯熱送熱裝技術、高爐余壓發電、富氧大噴煤等一系列新技術節能,年節約折標煤約60萬噸,創經濟效益約2.7億元。二是新技術減排,采用氨法脫硫技術,年減排1萬噸SO2;采用化學沉淀污水處理技術,實現工業污水零排放的目標;采用新型干法技術,實現了82萬噸高爐渣和53萬噸鋼渣的全部利用。

豪运国际大厅首页  此外,該公司嚴格落實相關產業政策和環保要求,切實抓好生產結構調整,積極朝現代化鋼鐵工業發展。“十一五”期間,淘汰了112立方米高爐一座、 20噸轉爐2座、W-85型焦爐一座以及450、350軋鋼生產線各一條;3000千瓦 、1500千瓦煤氣回收發電機組各一套;建成了2×60平方米和260平方米燒結脫硫裝置2套,從結構調整上推進了軋鋼機設備節能減排工作。

豪运国际大厅首页  目前,該公司擁有各類專業技術人才1200余人,已形成200萬噸鋼、200萬噸材生產能力。2011年,實現營業收入84.84億元;同比增長92.60%。 2012年將實現百億元產值。

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