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怎樣改善高速軋鋼機運行效率的措施

更新時間:2016-06-20 17:31 來源:神工機械 點擊數:
  高速軋鋼機與常規軋機有相似地方,最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機運行效率,勢必要對其進行相應的改善措施。
  高速軋機運轉效率大多受無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響,因此對于高速軋機運轉率的改善,我們需要有計劃的進行,具體操作如下:
  1、軋輥材質應根據軋件要求進行篩選,提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。
  2、不定期對軋輥及導衛磨損情況進行檢查。
  3、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部,以此降低粉塵對軸承的污染。
  4、利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。
  5、干潤滑油點做了修改,當下干油自高壓區添加,添加量由原料的每個六次循環增至十一次,稀油潤滑為15分鐘一個循環,這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
  隨著軋鋼行業產業升級,新的問題又會出現,而我們則需要根據實際情況隨時對軋鋼工藝進行相應的優化調整,這個過程需要我們一步步長期探索。
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