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關于冷軋帶鋼表面缺陷問題的識別與控制

更新時間:2016-09-19 08:38 來源:神工機械 點擊數:
        隨著科技的不斷發展,冷軋帶鋼也在不斷的發展擴展,人們對于這種冷軋帶鋼的要求越來越高,因為它在我們的生活中的作用越來越大。但是人們的期盼高了,久而久之就會發現這種冷軋帶鋼的一些缺點,它的表面缺陷問題一直受到人們的關注。下面是有關冷軋帶鋼表面缺陷問題的基本識別和控制。
一、冷軋帶鋼常見表面缺陷分類及識別
根據表面缺陷產生的機理,主要可為以下幾類:  
1.來料缺陷
在煉鋼、熱軋等前道工序已經產生,在冷軋工序無法消除并進一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓入、絲狀斑跡等。孔洞是薄規格冷軋帶鋼中的一種常見缺陷,一般是指鑄坯中的夾雜、卷渣、表面裂紋等缺陷在軋制過程中形成。孔洞可用肉眼識別,對高速運行帶鋼來說,可采用在線孔洞儀裝置來檢測。
2.表面附著物類缺陷
主要是在生產過程中帶鋼表面附著了其他物質造成。
3.冷軋加工變形類缺陷
該類缺陷主要是由于設備故障、工藝或操作不當造成,還有一些是軋輥粘附異物在加工時造成,具有周期性,如振動痕、輥印等。
4.機械損傷類缺陷
該類缺陷主要在生產過程中帶鋼與設備等硬物接觸造成,使帶鋼的表層受到破壞,如擦劃傷、卷取擦傷等。
5.腐蝕類缺陷
該類缺陷主要是帶鋼受到外界環境影響,表面發生化學反應造成腐蝕,如欠酸洗、銹斑等。
二.冷軋帶鋼表面缺陷預防與控制
冷軋帶鋼表面缺陷不僅對汽車外板、家電板等最終產品的美觀性造成不良影響,而且會影響到后序再加工的凃鍍性以及深沖性,造成后工序無法加工、產品降級或者報廢。因此,加強對這些缺陷的預防和控制尤為重要。
1.嚴格把關來料質量
2.優化生產工藝制度和減少事故發生
3.強化過程控制
4.加強清潔生產和輥系管理
為了滿足用戶對冷軋產品高表面質量的要求,目前冷軋產線采用在線檢測設備對表面缺陷的形成、種類、位置進行精確的識別,并采取相應的措施進行控制。由于其生產工藝復雜以及流程較長,一些表面缺陷形貌和性質隨著工藝流程會不斷地發生變化,缺陷的識別和控制具有極大難度。因此,不斷地總結經驗,正確識別各種表面缺陷,加強對缺陷的檢測和分析以及采取相應的控制措施以提表面質量,成為冷軋帶鋼表面質量改進的方向         
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