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如何避免冷軋鋼帶使用時出現斷裂問題

更新時間:2016-11-09 08:11 來源:神工機械 點擊數:
      冷軋鋼帶在使用過程中出現了斷裂現象,嚴重影響了其使用效果,當然造成這一問題的原因也是有很多的,包括冷軋鋼帶自身的缺陷、操作人員的失誤、加工工藝的不合理等等。除了要分析要原因之外,關鍵是如何去避免?
      在使用冷軋鋼帶之前,一定要仔細檢查一下它的表面質量,一旦發現有斷裂和超標的現象應立即按規則順序退料。尤其是對于2.0毫米以下規格的冷軋鋼帶,可以盡量增長剪切長度,從而將不符合規范的部分徹底去除。
      當冷軋鋼帶還處于加工過程中的時候,需要關注其生產狀態,一旦發現產品上出現了折疊、大邊裂、孔洞等問題的話,要立刻進行修正,減少不必要的成本損失。同時降低軋機的速度,防止問題的再次發生。
      另外,要對對軋制后冷軋鋼帶的焊縫質量進行跟蹤檢查,如有焊縫破損應合理的調整焊機的相關參數。在針對焊縫質量210毫米規格以下冷軋鋼帶檢查時,不僅要縱向、橫向對中進行檢查,還要進行杯凸試檢測焊縫強度。
      為了避免設備誤差造成不良現象,軋制區域的測厚儀要定期校準,保證檢查正常;其余檢測儀器也要檢查、校準,以免存在誤差,導致冷軋鋼帶的成型出現不必要的故障。
       另外,不要忘了嚴格選用冷軋鋼帶的制作材料,避免軋制的時候有雜質混入,同樣也會降低冷軋鋼帶的成型品質,造成其使用過程中出現斷裂的問題。
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