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軋機托輥組油膜軸承燒損的根本原因是油品

更新時間:2016-11-11 08:06 來源:神工機械 點擊數:
    潤滑油對于軋機來說是相當重要的,它不僅是保證軋機正常運轉的基礎條件,也是其所屬設備正常運轉的前提。一旦潤滑油質量不佳或是不匹配的話,將造成軋機零部件磨損嚴重,尤為明顯的就是軋機托輥組油膜軸承燒損。  
        追根究底的話,是因為油品出現了嚴重乳化、氧化而導致油面有大量泡沫,從而直接影響了軋機的正常生產。   
        造成軋機中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進入,由于軋機在工作的時候,存在軸速高、承載負荷大、使用環境溫度高等特性,因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態,所以水分、金屬雜質、粉塵極容易進人油品,造成油品污染嚴重。 
        水分一旦進入軋機的油膜軸承后,就會使得潤滑油中某些添加劑會因水解而失效,從而形成紊流,對正常運轉下的流體潤滑造成破壞,引起軋機的非正常磨損和銹蝕。 
        另外,當水分與落入潤滑油中的鐵屑發生反應之后,會生成油泥,聚積在軋機潤滑油系統油道以及各種濾清器的濾網內,造成各摩擦表面供油不足,降低潤滑功能,加速機件的磨損。   
        為了能進一步保證軋機零部件的完好性,需要選擇優質的油品,基礎油精制深度越深,油水或油氣間的界面張力就越大,使得其中分散相趨于合并,不易乳化。即便是乳化之后,也能很快的實現油水分離,減少一系列不良現象的產生。   
        有了油品的保護之后,軋機即便是高速運轉,也不會發生磨損的問題,延長其使用壽命的同時有保障了它的正常運行效果。 
 
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