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新型合金鑄鋼軋輥的生產工藝和過程

更新時間:2016-11-23 08:33 來源:神工機械 點擊數:
   合金鑄鋼軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統生產工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理,主要用于生產碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復二重棒線材軋機等使用的普通合金鑄鋼軋輥。為了強化合金鑄鋼軋輥的輥身性能,以獲得良好的輥身工作層鑄造組織,大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料,冒口補縮采用電加熱工藝,隨著軋輥合金化程度的提高,軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。
  合金鑄鋼軋輥生產工藝流程有兩種:一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品;二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。
  1986年國內引進了德國GP(Gontennann一Peipers Gmbh)軋輥制造技術,采用無流澆鑄工藝生產大型方/板坯合金鑄鋼初軋輥。該軋輥成功地應用在寶鋼Φ1300mm l號初軋機上。
  1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機,近幾年我國多家鋼鐵企業相繼引進投產了型鋼萬能軋機。根據型鋼萬能軋機合金鑄鋼 BD(Break Down)軋輥的結構及特殊的使用條件,國內依然應用無流澆鑄工藝配合電加熱冒口在靜態鑄造;條件下生產,使合金鑄鋼BD軋輥在凝固過程中實現順序凝固,鑄態獲得致密的心部組織,從而發展和提高了合金鑄鋼軋輥的制造技術。
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