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軋鋼機圓鋼孔型與變形的關系

更新時間:2016-12-27 08:46 來源:神工機械 點擊數:
在軋制圓鋼斷面時孔型的側壁斜度往往允許的變形量有關系。孔型的側壁斜度越大,允許的變形量也越大。在軋制過程中,由于摩擦力的存在,孔型不斷磨損。變形量越大,孔型磨損越快。孔型的磨損直接影響到成品尺寸的精確度和表面的粗糙度。同時,孔型的磨損增加了換孔換輥時間,影響軋鋼機產量。由于孔型側壁斜度大,甚至可以減少軋鋼機調整,這不僅可以節約軋輥還可以節省電能。
 軋鋼機采用大斜度的孔型可增加孔型的共用性。比如大斜度的箱型孔型,通過控制孔型的充滿程度,可以軋出尺寸不同的軋件。這一點對于初軋機,開坯機以及型鋼軋機的毛軋孔型尤為重要。
 生產圓鋼的孔型系統一般由延伸孔和精軋孔兩部分組成,延伸孔的主要目的是減小軋件斷面,并為軋件正確、順利地進入精軋孔創造良好的條件。除特殊要求外孔型的角部很少用折線,一般都做成圓角,孔型內圓角的作用  可以防止軋件角部的急劇冷卻;可以使槽底的應力集中減小增加軋輥強度:通過改變內圓角半徑,可以改變孔型的實際面積和尺寸,從而改變軋件在孔型中的充滿程度,有時還對軋件的局部加工起一定的作用。
 孔型外圓角的作用  當軋件進入孔型不正時,外圓角能防止軋件的一側受輥環切割;當軋件在孔型中略有過充滿現象時,即出現“耳子”外圓角可使其避免有尖銳的折線,這樣可以防止軋件繼續軋制形成折疊;對于異型軋孔,增大外圓角半徑也可使軋輥的局部應力集中減少,從而增加軋輥的強度。圓孔型系統中變形較為均勻,軋制前后的斷面形狀過渡緩和,能防止產生局部應力;軋件斷面各處冷卻均勻;氧化鐵皮易于脫落;還可由延伸孔型軋出成品圓鋼,減少了軋輥數量和換輥次數。
 當采用閉口型以及軋制某些異型鋼時,為了控制軋件的斷面形狀,要使用鎖口。在軋制某些簡單斷面型鋼時,其成品孔型的外圓角半徑可以取小些,甚至為零。在同一孔型中軋制幾種厚度活高度差異較大的軋件時,其鎖口長度必須大些,借以防止軋制較厚或較高的軋件時金屬流入輥縫。用鎖口的孔型,其相鄰孔型的鎖口一般是上下交替出現的。                   
 
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