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型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個工藝過程

更新時間:2017-01-12 13:35 來源:神工機械 點擊數:
    型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個工藝過程,型鋼矯直是為了消除型鋼的扭曲彎曲等缺陷,而實施的各種加工手段。一般是通過經驗確定法和公式確定法,來確定鋼材的矯直變形量。型鋼出現扭轉與側壁斜度超差、啃傷、矯裂、矯痕缺陷的原因有哪些,該如何進行規避呢?
一、扭轉與側壁斜度超差
     扭轉產生的主要原因為:矯直機各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當。如3輥偏北,5輥偏南,使型鋼存在一對力偶作用,產生扭轉。扭轉出現的時候,我們會看到型鋼剛出矯直機時頭部明顯劇烈擺動,過矯直后能夠明顯看到扭轉。
側壁斜度超差產生的原因為:
     1.輥型不正;壓力過大,型鋼與矯直輥間隙過小。
     2.輥子磨損、矯直機軸竄動過大,液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。
 解決措施:1.明確軸向位置,加大矯直壓力。
                2.不要單獨打8輥軸向,調整側彎時應以每相臨的3個輥為一個調整單元,保證矯直穩定性。
                3.側壁斜度的處理措施是經常注意檢查各輥軸向位置,竄動情況。
     注意在不同間隙情況下,大矯直力的選取。對H2與H3的測量做到每批抽查,以做到及時調整。
二、啃傷、矯裂、矯痕缺陷
      產生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確,輥子表面有瘤,輥型磨損嚴重等原因。另外,由于操作不慎,入口導板過寬或偏斜,輥型設計不當,鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
      矯裂產生的主要原因是多次回矯,產生加工硬化;矯直力過大;冷卻不均勻,出現驟冷的情況;腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡;型鋼BH值與矯直輥間距過大,直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
解決措施:1.經常檢查相應輥面磨損情況,有積瘤的要及時清理;
               2.觀察進鋼情況,保證入口導位位置正確;
               3.經常卡量矯直盤圓角與成品圓角;
               4.制定合理的矯直力,盡量避免回矯;
               5.合理控制冷卻過程;
               6.保證型鋼低于80℃進入矯直機;
               7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動量,做到及時應對。
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