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軋鋼機調整工操作規程,也就是根據產品的特點采取不同的措施,予

更新時間:2017-02-16 08:12 來源:神工機械 點擊數:
一、導衛布置的結構型式
1、軋機呈平立交替布置的軋線
通常立式機架軋機的進口導衛為滾動導衛,立式機架的出口及水平機架的進、出口導衛為滑動導衛。
2、軋機呈全水平布置的軋線
全水平布置的軋機,奇數機架的出口導衛為扭轉滾動導衛,偶數機架的進口導衛為滾動導衛,奇數機架的進口導衛及偶數機架的出口導衛為滑動導衛。
二、成品軋制速度設定,視電機功率大小等因素而定。
三、軋輥調整裝置
1、軸向調整裝置:用來調節錯輥。
2、徑向(壓下)調整裝置:調節輥縫及平行度
四、軋線標高調整
每條軋制線均有固定的標高,每次軋制時必須保持此標高不變。換輥時水平軋機可調整下輥軸承座的墊板厚度以確保標準標高不會改變;立軋機軋線高度以標準進出口導衛中心標高為基準,并通過軋機液壓調整機構上下調節及鎖定來保證軋制線的高度,故要求進出導衛支架、底座尺寸及位置保證符合要求及導衛安裝規范。
五、導衛調整
1、導衛組裝時的調整
滾動導衛在組裝時應對導輥的對稱度進行充分的調整;扭轉導衛在組裝時應正確的調整開口度及扭轉角度。
2、導衛現場安裝時的調整
2.1安裝導衛時,進口導衛裝置中心線要與軋輥的孔型中心線對準,應保證軋件一旦咬入就與導板或預導板脫離接觸;
2.2出口導衛的前端必須與軋槽相吻合,下導衛板根據軋制的具體情況略低于軋槽,鼻端應盡可能接近軋槽,但避免與軋輥接觸。
2.3導衛支架應保持水平;
2.4導衛在導衛座上要安裝牢固。
第2 六、張力調整
1、堆拉關系的設定
在無活套的機架間一般應保持微拉軋制,但在實際生產中為了保證條形穩定,在軋制穩定有保證的情況下也可適當采用微堆軋軋制。(堆拉系數見表1)
表1:各機組堆拉系數表
機架    拉鋼系數%   堆鋼系數%
粗軋機組   1.5-2   其絕對值≤O.5
中軋機組  0.5-1.5  其絕對值≤O.3
精軋機組   <O.5   其絕對值≤O.1
注:為了成品尺寸的穩定,精軋應盡量采用無張力軋制。
2、張力調整的目的:
實現頭、中、尾尺寸的一致性,有利于成品質量控制;實現穩定軋制,建立穩定軋制的動態平衡。
七、軋機調整
1、正確控制開軋溫度,不符合溫度規范的鋼坯不得進行軋制。一般連軋系統在軋制時鋼坯溫降不大,因此只要開軋溫度正確,終軋溫度就能得到保證。
2、黑頭鋼、彎頭鋼以及軋件頭部有明顯缺陷又未消除時不準進行軋制。
3、保證冷卻水充足且冷卻位置得當。
4、對軋機系統(機架、軸承及主電機狀況)與輔助裝置(導衛支架、導衛、導槽、活套)應始終處理密切監視之下。
5、經常檢查各道次軋件的形狀尺寸,調整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態,控制好關鍵道次條形以確保最終成品符合標準要求。
第3八、成品檢驗及各種規格帶肋鋼筋的尺寸內控標準
1、成品各項目的檢驗及判定,必須全面執行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。
2、熱檢工負責按內控標準的要求對成品尺寸及表面質量進行檢驗,判定合格品、不合格品,分清爐批號并指導生產控制。
3、組織負偏差生產,進行成品實重稱量,保證產品實重不超標準規定的最小值。
表:各規格帶肋鋼筋實際重量與理論重量偏差表
公稱直徑    實際重量與理論重量的偏差%
10-12     ±7
14-20     ±5
22-50     ±4
4、爐批號各取兩支試樣用于做力學和彎曲試驗,并注明好爐批號。空冷后由冷檢工送中試室測試。
5、合格品、不合格品分開堆放,并標識清楚,且合格品各爐批號應有明確標識,嚴禁混批。
第4試軋小樣的目的主要是開軋前觀察各道次的充滿情況,從而判斷各機架之間的堆拉關系。
兩機架之間設有活套的可觀察活套的起套情況,兩機架之間無活套的可用一根鐵棒敲擊軋件,感覺敲擊的反彈情況,以試出張力大小,并及時把升、降速信號通知主控臺及時調速。
1)   調整工須知:孔型各道形狀尺寸及道次分配情況,金屬流動的基本規律和形成陷的原因,此外還應了解軋機性能,而絕不是調整一個成品孔。一般都向前推一二道,協調調整才能達到調整的目的。
2)   缺陷都是指成品而言,孔型系統一般是平立相交的孔型系統。
3)   軋機調整的意義:迅速準確的調整軋機對于保證產品質量和提高軋機產量是及為重要的。特別是在經常變換品種與規格的情況下,更有特殊意義。
4)   軋機調整的目的:根椐具體的軋鋼生產情況,創造穩定的軋制條件,軋出符合產品標準要求的鋼材。
5)   軋機調整的必要性:對軋制型鋼來說至今還沒有一套完整的理論可循。所用的孔型絕大多數都是憑經驗設計的,大部分孔型都存在著不同的問題,也就是與實際不符之處。這就要求用調整的方法予以補救。即使孔型設計合理,在軋制過程中由于鋼質、溫度和軸瓦磨損,軋輥車削誤差以及壓下量等導衛等因素的變化金屬在孔型內的填充情況也將隨之而變化。從而影響產品質量的穩定性。因此軋機調整是非常必要的。
6)   軋機調整的主要任務;控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的穩定性。
7)   軋機調整的先決條件:合理的孔型設計和導衛板設計,軋輥和導衛板安裝必須符合要求。
8)   軋機調整分:新產品的調整,老產品的調整。
9)   新產品的調整:
試軋前,調整工必須了解新產品的特點、要求和用途,了解難軋部位,熟記所用孔型系統和各孔的作用。從而予計可能出現的問題,才能撐握調整的主動權。
試軋開始,要使軋機空轉幾分種,觀察軋輥和導衛裝置安裝是否合適,然后先軋幾根短料試驗各道次軋制情況。在軋制過程中,除了測量各道軋件斷面尺寸外,還要仔細觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動向。
軋件順利通過各孔后,檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時存在。此時應真對主要缺陷進行調整,再依次找出其它缺陷產生的原因,進行調整。特別是應保證有穩定狀態,防止產品缺陷此消彼長。即使缺陷不能消除也應缺陷穩定,便于找準原因,為孔型修改提供可靠依據。
老產品的調整:
調整工已撐握了老產品的特點和軋制中存在的問題。調整工對各種產品在軋制中出現的問題應有詳細記錄。這樣從換輥到調整都應當是針對性的,也就是根據產品的特點采取不同的措施,予防問題的產生。此外在交接班時必須校正輥縫,緊固軸瓦螺絲,在軋制過程中,還必須經常檢查軋件表面情況。發現問題及時解決
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