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影響軋制壓力的過程受那些因素限制?

更新時間:2013-04-05 08:52 來源:神工機械 點擊數:

影響軋制壓力的過程受那些因素限制?
(1).溫度的影響,溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。(對于冷軋這方面因素不明顯。)
(2).鋼種的因素,材料不同本身的力學性能也不同,因而變形阻力也不同.
(3).加工硬化的影響,軋制在再結晶溫度以下進行,因此原料晶格產生扭轉和錯位,內能增高,從而使變形阻力增加,出現加工硬化現象.
(4).摩擦力的影響.
(5).軋件厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋制力越大.同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力小.
(6).張力的影響.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制力.
道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率最大,之后隨著帶材的加工硬化不斷增加,而道次壓下率不斷減小,以使各道次的軋制壓力相同,最后一,二道次為了保證板型,和厚度精度,一般取較小的壓下率。

1,軋制規程制定的原則:
N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
N3—ε3—30%
N4—ε4—25%
2.軋制規程的修訂原則:(1)軋制的能力:
①電機功率:需小于額定電流,額定功率百分之九十
②軋制力:實際軋制力約為最大軋制力的百分之九十
③張力:軋制張力主要是根據帶材的屈服極限來確定的,一般選用的單位張力為(0.2-0.6)δs,單位張力過大時會造成帶材寬度上的拉皺

(2)材料的力學性能:
(1)延伸率
(2)抗拉強度
(3)屈服極限:δs→易變形→塑性好→ε% 增加
(4)化學成分:碳、硅、錳、硫、磷
(5)表面質量:酸洗
(6)加工硬化:越軋越硬
(7)變形熱

3、影響變形因素:
(1)材料材質
(2)電機功率:P功=U*I*COSα
(3)材料化學成分
(4)材料光潔度:酸洗質量
(5)輥徑
(6)加工硬化
(7)變形熱
豪运国际大厅首页 (8)潤滑效果:乳化液濃度(最好兩個月更換一次)

4、合理的壓下規程的表現:
(1)板型好,平直
(2)速度達到設計要求
(3)電機負荷百分之八十
豪运国际大厅首页 (4)尺寸公差均勻

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