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銅桿連鑄連軋機生產線的組成結構及工藝流程要求

更新時間:2015-06-05 08:38 來源:神工機械 點擊數:
銅桿連鑄連軋機生產線的組成結構及工藝流程要求
 
銅桿連鑄連軋機生產線機組用途及組成:
    本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產Φ8mm低氧光亮銅桿,原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一臺或兩臺60噸反射爐、五輪式連鑄機、前牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置、電控系統等組成。其中爐子為外購配套或用戶自備。如用電解銅則配用15噸/小時的熔銅豎爐和8噸保溫爐。
 
銅桿連鑄連軋機生產線簡單工藝流程:
    一級和二級廢紫銅(加料)→反射爐(熔化和精煉)→流槽(熔體保護及輸送)→澆褒→連鑄機(鑄坯)→鑄坯處理裝置(滾剪→校直→去角→除屑)→進軋裝置(主動喂料)→連軋機(軋桿)→銅桿冷卻裝置(表面還原)→連續繞桿裝置(預成型)→梅花式收線裝置(銅桿成圈)
 
銅桿連鑄連軋機生產線對原材料(廢舊紫銅)的要求:
使用舊紫銅作原材料,必須使用一級或一級以上的廢紫銅。
a. 一級廢銅 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由干凈無鍍層、非合金的銅線纜組成,它必須不含易碎的燒后的線,不應含有灰燼。
b. 二級廢銅 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直徑的非絕緣銅線組成,通常有電話線,帶清漆或紙絕緣的銅排銅線,以及或粗或細的干凈純紫銅管棒。
c. 入爐的原料按以下比例: 60%一級銅+40%二級銅
d. 精練后必須達到(ppm):Pb70~90,Sn50~60,Ni<50,Zn<10,Fe<10
 
銅桿連鑄連軋機生產線主要技術參數
1. 結晶輪直徑 φ1800mm
2. 出錠速度 6.4-15.6 m/min
3. 澆鑄截面 1800mm2
4. 終軋速度 Vmax=8.09 m/s
5. 生產能力 10-14t/h
6. 出桿直徑 φ8mm
7. 結晶輪驅動電機 Y112M-4 4kW 1440r/min
8.連軋機電機 Z4-355-42 400kW 600r/min(帶測速)
9. 機架數: 共12機架(水平輥機架1臺;垂直輥機架1臺;Y型上傳動機架5臺;Y型下傳動機架5臺)
10.收桿形式: 離心甩頭式
11.孔型系統: “橢圓-圓”+“弧三角-圓”
12.軋輥名義直徑: φ255mm
13.成圈收線直徑: Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度: 1300-1500mm
15.成圈重量: 3.0-5.0t
16.總功率: ~ 600kW (不包括熔爐)
17.總用氣量: 8 m3 /min
18.設備總重量: ~82t (不包括熔爐)
19.主要設備總尺寸: 40x7.8x6.1 m (不包括熔爐及循環冷卻過濾系統)
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