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哪些因素改善了軋鋼機軋輥的表面狀況進行分析

更新時間:2014-01-11 09:33 來源:神工機械 點擊數:
哪些因素改善了軋鋼機軋輥的表面狀況進行分析
    金屬在高速的變形過程中,是什么改善了軋鋼機軋輥的表面狀況呢?一方面由于金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能;另一方面是軋材的減薄(延伸)又不可避免地使軋鋼機軋輥與軋材表面發生相對運動。冷軋通常是用熱軋鋼機、精軋后得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋鋼機(可逆或連續軋制)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷拔機的軋制力已達到數千噸,而軋制速度則接近2500m/min。
 
    熱軋鋼機的工藝潤滑,提高了熱軋帶鋼軋鋼機組的產量,降低消耗,提高生產率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經證明,除銹機使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質量,提高生產率。使用熱軋鋼機就可以獲得以下好處(已通過實踐證明):
1.提高了帶鋼的表面質量。
2.改善了軋鋼機軋輥的表面狀況。
3.降低軋制壓力,容易實現軋制薄規格帶鋼。
4.降低了軋輥的單位消耗。
5.降低了電能的消耗。
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