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實現高溫快速軋制技術采用的工藝流程說明

更新時間:2015-07-07 15:23 來源:神工機械 點擊數:
實現高溫快速軋制技術采用的工藝流程說明
    一般的軋鋼企業生產時,采用連鑄坯,連鑄連軋時,因為連鑄坯自身溫度很高,因此不建議使用傳統的加熱工藝,否則不但不能達到節能、增產、降耗的目的,而且會增加氧化燒損,氧化皮大量增加,導致晶粒粗大,甚至過熱或過燒。由于連鑄坯本身溫度比較高,可以不考慮熱應力對加熱速度的限制,可使用快速加熱技術,連鑄邊軋。
 
  高溫快速軋制技術,就是鋼坯一進入加熱爐就進行高溫加熱,冷拉機把加熱爐高溫區加熱段爐溫設定在1050~1150℃,均熱段爐溫設定在1100-1200℃,這樣對于加熱鋼坯在最大可能的輻射溫度下進行快速加熱,進一步的縮短鋼坯加熱時間和爐子長度,同時可進一步提高加熱質量和降低氧化燒損率,然后進行鋼坯軋制。
 
  一般蓄熱式加熱爐加熱時,加熱爐是不設預熱段的,倒立式拉絲機連鑄坯一進入加熱爐就直接進行高溫加熱,一般在700℃以上,加熱爐的高溫區爐膛溫度可達1200℃以上,加熱的速度可大大加快,每小時產量大大提升,在產量加大時,加熱能力不再成為薄弱環節,因為軋鋼機可實現高溫快速軋制,提高產能,同時加熱質量大大提高,氧化燒損大大減少,節能效果明顯。
 
  蓄熱式加熱爐+熱送熱裝的高溫快速軋制新技術是連鑄坯生產的一種最佳拍檔,異型調直機通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較,發現蓄熱式加熱爐全熱裝時,能減少25~30%,60%熱裝時可節能15%。所以快軋技術能提升加熱質量和降低能耗,提高生產率,同時對于高合金的軋制,溫差熱應力帶來的裂紋缺陷也能有效抑制。
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