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關于線材軋機的結構和布置方式是如何被定位的?

更新時間:2015-09-07 08:28 來源:神工機械 點擊數:
關于線材軋機的結構和布置方式是如何被定位的?
    線材軋機是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機,線材是型材中斷面尺寸最小的產品,從坯料軋成成品,總延伸系數大,軋件在每架軋機上往往只軋一道次,故線材軋機是熱軋型材中機架數目最多、分工最細的軋機。線材軋機的結構和布置方式一直朝著高速、連續、無扭、單線、組合結構、機械化、自動化的方向發展。
 
    粗軋機組起開坯作用,常采用橫列式、順列式、連續式等幾種布置形式,其中連續式布置的粗軋機組多由6~8架二輥水平式軋機組成,布置在緊靠加熱爐的出口處,機架問采用扭轉輥翻鋼。在粗軋機組的入口處設有分料器和計數裝置,以實現多槽軋制;在其出口處設有飛剪,以去除軋后可能產生的劈頭,防止進下一機組時產生卡鋼事故,同時當下一機組中出現生產故障時,對軋件進行連續剪斷。生產合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間,有時還采用Y型軋機或45。軋機組成粗軋機組,此時機架間不需扭轉翻鋼,所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活,但每次只能軋一根軋件。
 
    精軋機組:精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間采用復二重精軋機組的較多,它是由交流電機成組傳動軋機,采用圍盤進行多槽并列軋制,軋制時軋件有扭轉翻鋼,此種軋機一般采用預應力軋機和滾動軸承,軋制產品的精度高,采用直流電機傳動,各機架間均出活套,故調整方便,生產靈活,各中間機架均可軋出不同規格的產品,適于小批量、多品種的線材生產。
 
    水平式全連軋是集體傳動,多線軋制;平一立交替布置的直連軋精軋機組,各機架均由直流電機單獨傳動,采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置,進行多路單線軋制,軋制速度可達35m/s左右,盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m/s;精軋機組軋制速度已達到140m/s以上,實現了高速無扭軋制。在這種近代連續式線材軋機上,為平衡各機組的生產能力和保證產品精度,粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制;而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案,即設置多達4列的精軋機列,每列同時只軋一根線材。
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