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了解小型軋鋼機軋制螺紋鋼的工藝流程布局法

更新時間:2015-10-07 09:39 來源:神工機械 點擊數:
了解小型軋鋼機軋制螺紋鋼的工藝流程布局法
    螺紋鋼是由小型軋鋼機生產的,小型軋機的主要類型分為:連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
 
    連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置,實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展,精軋鋼機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;最高軋制速度為18m/s。
 
小型軋鋼機生產工藝流程如下:步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床 →冷剪 →自動計數裝置 →打捆機 →卸料臺架
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