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軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方式

更新時間:2015-08-25 08:58 來源:神工機械 點擊數:
軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方式
    線材軋機是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機。線材是型材中斷面尺寸最小的產品,從坯料軋成成品,總延伸系數大,軋件在每架軋機上往往只軋一道次,故線材軋機是熱軋型材中機架數目最多、分工最細的軋機。目前現代化的連續式線材軋機一般由21~28架軋機組成,分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組,中軋機組有時還分為一中軋、二中軋兩組。
 
    其中精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間采用復二重精軋機組的較多,它是由交流電機成組傳動軋機,采用圍盤進行多槽并列軋制,軋制時軋件有扭轉翻鋼,軋制速度多在15~20m/s以下,盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機,利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1~2槽并列軋制,軋制速度一般在25~30m/s左右,此種軋機一般采用預應力軋機和滾動軸承,軋制產品的精度高,采用直流電機傳動,各機架間均出活套,故調整方便,生產靈活,各中間機架均可軋出不同規格的產品,適于小批量、多品種的線材生產。水平式全連軋是集體傳動,多線軋制,軋制速度為20~30m/s;平一立交替布置的直連軋精軋機組,各機架均由直流電機單獨傳動,采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置,進行多路單線軋制,軋制速度可達35m/s左右,盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m/s;45。精軋機組軋制速度已達到140m/s以上,實現了高速無扭軋制。在這種近代連續式線材軋機上,為平衡各機組的生產能力和保證產品精度,粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制;而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案,即設置多達4列的精軋機列,每列同時只軋一根線材。
 
     線材軋機的結構和布置方式一直朝著高速、連續、無扭、單線、組合結構、機械化、自動化的方向發展。在其發展中,隨著技術的不斷成熟,高科技的運用,使得這種機器得到廣泛的利用及普遍的好評。本資訊信息由神工機械宋工從http://www.nishapandy.com/整理發布,如需轉摘,請注明來路地址!
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