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冷軋生產中會出現哪些事故,處理的辦法

更新時間:2012-10-31 09:44 來源:神工機械 點擊數:

冷軋生產中出現的事故(包括電氣、機械等),一般可分為操作事故、設備事故和質量事故,都直接對設備、質量、產量帶來影響,因此,當發生事故時,應立即采取有效措施進行及時處理。
  (1)跑偏。發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏,是由于來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏,可及時調整壓下螺絲來消除;嚴重的跑偏,需在機架前剪斷帶鋼,找出跑偏原因,再重新穿帶;脫尾時發現帶尾跑偏,應立即停車,根據情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋制極薄帶時,跑偏很容易損傷軋輥,應特別引起注意。
  (2)斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障。斷帶必須立即停車,以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥,甚至使支撐輥發生嚴重粘結,粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難,而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后,應對設備進行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷,其焊縫位置的標記要準確、清晰,在焊縫通過軋機之前,應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。
  (3)軋機振動。軋機振動一般發生在高速軋制極薄帶時。由于振動,帶鋼厚度波動,同時很容易產生斷帶。因此,一旦聽見軋機有明顯的振動聲時,應立即降低軋制速度,使振動消除。產生振動的原因很多,如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷、各種軋制參數的突變、軋輥軸承內和軸承座之間的間隙較大等。引起軋機振動的原因較復雜,不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析,在沒有得出正確結論之前,只有用限制軋制速度的方法來防止發生振動。

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