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采用小方坯連鑄連軋技術對軋鋼設備的影響力

更新時間:2012-05-25 09:15 來源:神工機械 點擊數:

采用小方坯連鑄連軋技術對軋鋼設備的影響力
    軋鋼設備產品采用小方坯連鑄連軋的工藝生產,具有明顯的成本優勢;冷卻過程采用Stelmor風冷線,通用性強;盤條產品規格大,符合預應力鋼絞線的發展趨勢,各項檢測指標達到了230kg級產品的要求,該產品的成功試制打破了日本企業在該領域的全球壟斷,促進了我國高碳鋼盤條產品的升級換代,并有力推動了建筑工程、機械工程等下游行業的技術進步。該軋鋼公司對管轄區域內的衛生進行了綜合治理,按照安環工作和定置管理對軋鋼廠房內的衛生進行了清理、整頓,確保生產現場清潔有序。修剪、美化綠化帶的花草、樹枝,培育移植新生植物,構建和諧美好的生活和工作環境。加強職工文明禮儀教育,將市民公約、文明行為等相關知識,軋鋼設備通過編制成文明行為及衛生知識宣傳專刊,發放到各班組,教育廣大職工從思想意識和言談舉止上培養自覺遵守公共秩序、愛護公共環境的良好習慣。此外,該軋鋼設備軋鋼公司還圍繞城鄉環境綜合治理、控煙、綠化、愛國衛生等工作制定了管理措施,促進文明企業的創建。

  大線能量焊接用鋼具有低焊接成本、高焊接效率、大厚度單道次一次成型、穩定的焊縫質量、垂直工位向上焊接等優勢,近年來被廣泛應用于造船、建筑海洋結構、多功能載氣容器管道等領域,有著廣闊的市場前景。該鋼種要求具有良好的可焊性和焊接熱影響區的韌性,滿足這些要求的最好方法是利用氧化物冶金技術。

  本次試生產采用低P、低S成分設計,冶煉采取分步脫氧工藝。生產前,軋鋼設備宏發煉鋼廠技術人員與鋼研院專家多次交流,反復討論,確定冶煉操作方案,并對操作工進行專項培訓。試生產中,采用KR深脫硫操作,確保入爐鐵水S含量小于50ppm,轉爐采用優質廢鋼來減少回硫,通過LF爐采用合適堿度的頂渣,進一步脫除鋼中的硫在30ppm以下,轉爐采用雙渣操作,確保轉爐終點P低于100ppm,出鋼渣洗使P含量進一步降低,合金化時采用雜質含量較低的優質合金,減少合金回S、回P;轉爐出鋼進行硅錳的預脫氧,RH真空進行鈦脫氧后,再進行其他合金元素的合金化,最后喂入鎂線,改變夾雜物的表面性質,抑制夾雜物聚集,促使夾雜物的分散和細化;采用全程保護澆鑄,減少澆鑄過程元素的氧化和夾雜物形成。本次試生產過程穩定,中包溫度、大包自開、恒速澆鑄等多項技術指標均達到設計工藝要求,板坯表面質量良好。
 

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