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提高熱軋生產線的作業率與成材率的起點法

更新時間:2012-06-13 09:24 來源:神工機械 點擊數:

提高熱軋生產線的作業率與成材率的起點法
    鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進的一種先進的生產工藝,其基本流程為:鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機→中間機組→卷取機。
  其特點將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚,650-1400mm寬的板坯并收卷,然后直接送冷軋機精軋,這樣在鋁板帶材的生產過程中,省略了鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝,不但縮短了鋁板帶材生產的工藝流程,大大減少了工程建設資金,還減少了生產中的金屬燒損,節約能源,同時又能方便地實現鋁板帶材的連續生產。

      增加盤重對熱軋線材軋鋼設備生產與線材軋鋼設備深加工尤其是冷拔都有好處。盤重大可以提高熱軋生產線的作業率與成材率。同樣盤重大可以減少停機的間隙時間及接頭工作,特別是對高速連續冷拉作業尤為突出。大盤同樣可以提高冷拔工序的效率。在低速拔絲機上有人做過比較,用500kg重的盤條比用50kg重盤條的效率可提高一倍。盤重越大對冷拔越有利。但盤重過大對運輸過程不利,一般認為不超過2000kg為宜。但用戶對盤重的要求各異,所以線材廠生產的線材盤重超過1500kg時,應在集卷工序上安裝分卷設備。
 

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